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数控车削中心的铸造设计方法

数控车削中心的铸造规划方法
  数控车削中心床身应用了模块化组合规划,处理了高速、重切削情况下床身简略颤动影响加工精度的问题,具有很好的抗弯和抗扭刚度;横截面为三角形的外框具有很好的安稳性和抗弯刚度,三角形截面的抗扭惯性矩大于矩形截面,圆筒作为贯穿筋抗弯惯性矩、抗扭惯性矩大于同面积其他筋板,通过二者相结合得到一种抗弯、抗扭都较大的复合截面;外框和圆筒之间通过沿圆筒长度方向距离设置的若干横向隔板固定联接能够抵挡机床在受纵向力时发作部分变形。
  设备设置圆筒中心轴线穿过外框横截面三角形的重心,使外框遭到外力发作扭矩时能够绕圆筒旋转,抵消外框的变形,坚持床身全体精度不发作改变。
  设备床身下部的投影面积大于并掩盖床身上部主轴的投影面积,一方面考虑工作人员在装卸工件时更加便利,另一方面,作为受力点的机床主轴落在作为支撑面的床身下部之内的情况下,在受外力作用时不会发作倾覆力,全体结构更加安稳。
  设备设置横向隔板的距离距离小于移动鞍座的宽度,优选地设置横向隔板的距离距离为移动鞍座宽度的三分之二或许二分之一,这样设置能够确保一向有至少一块横向隔板落在移动鞍座底部,给承载切削力的移动鞍座供给支撑力,分化切削力,且横向隔板的筋板结构能使床身外壁的部分载荷传递给其他壁板,使它们均衡的接受载荷,并将外壁的曲折变形转化为筋板的拉伸和紧缩变形,然后大大削减乃至消除了因大件改变变形发作的机床概括畸变。
  设备的制造方法中材料耐磨性与消震好,由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好;相同,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢;工艺性能好,由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,活动性杰出,缩短率小,因而适宜于铸造结构凌乱或薄壁铸件;选用木模进行树脂砂造型铸造机床床身铸件的长处是:树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这能够与本方法选材相匹配,有条件运用铸铁凝结进程的石墨化胀大,有效地消除缩孔和缩松缺点;运用焖火消除铸造时发作的内应力,提高了后续粗加工的精度;运用第2次焖火消除粗加工时的切削应力,提高了后续半精加工以及精加工的加工精度。
  铸造时床身导轨面有必要朝下,能够使在铁水活动进程中发作的热气向床身导轨面相背的方向冒出,然后使床身导轨面不易发作气孔;在铸件较厚的、散热慢的当地设置冷却组织,能够确保铸件各部的冷却速度相同,然后取得强度和结构刚性一起的全体床身;要求铸件出模的温度小于200℃能够确保铸件部分不发作裂纹。 扫描下方二维码进入网优大众号,了解更多资讯内容。
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